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电镀污泥干化设备将是污泥烘干行业的主流

来源: 广州金凯

一、什么是电镀污泥

电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物,成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高,如不经处理任意排放,会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥,这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点,若不妥善处理,极易造成二次污染。

二、电镀污泥性质

电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。

电镀污泥属于偏碱性物质,pH值为6.70~9.77,水分、灰分均很高,分别为75%—90%和76 %以上;电镀污泥的组分分布极为不均,属于结晶度比较低的复杂混合体系。

三、电镀污泥的来源

一般的电镀工业生产工艺由三部分组成:一部分为前处理工艺,清洁和活化金属表面,其处理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等;第二部分为电镀工艺,利用电化过程将一层较薄的金属沉淀于导电的工件表面上;第三部分为后处理工艺,主要包括清洗及干燥工作。在整个生产过程中,前处理阶段和电镀之后的工件都需要用大量的水冲洗镀件,由此形成电镀废水。

镀件经过除锈清洗后产生的废水,一般是酸性废水。镀件电镀后清洗形成的废水主要含有微量金属元素,如铜、铬、镍、锌、镉和有机金属光亮剂等。

针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点,对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说,电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理,对含有铬、镍等金属的废水,用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀,通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水,在pH值约为8.5时进行沉淀,因为氢氧化锌属于两性化合物,酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物,称为电镀污泥。

四、电镀污泥的处理利用现状

电镀企业在初步处理电镀污泥时,都需要将电镀废液中的各种重金属盐类转化为相应的氢氧化物并沉淀固化,因而一般电镀厂家在处理电镀废液时都加入了相关的还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品,导致电镀污泥中化学组分增多,各种重金属化合物在组分中分散而含量偏低。特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和剂,在中和处理时通过化学反应产生大量石膏或氢氧化钙,更使电镀污泥的总量增大、重金属组分含量降低,以致进一步的无害化处理、分离和综合利用较为困难。

五、金凯污泥低温干化设备机组应用于电镀污泥

技术亮点(一):低温节能

通过综合运营公司对市场多种污泥减量设备分析,污泥低温干化设备真正实现了更低温的污泥干化40~65℃,而非市场一些厂家宣称低温干化是(70~80℃)。结合湿度梯度、引流传质、能量多级回收、技术,从理论与实测数据测算分析,节能效应也已远远超出市场一些三效、四效热泵技术。

技术亮点(二):防腐

防腐蚀全密闭结构设计

1、全密闭断冷桥结构、独立风道,漏风率<1%

有效减少烘干热量与除湿冷量泄露。

2、将腐蚀的范围控制在风道内,压缩机等

核心部件控制在风道外,规避腐蚀击穿损坏;

3、内循环零尾气排放、无额外处理设备。

防腐全自动输送机构

输送机构采用全304不锈钢材质,现场刷三道不锈钢防腐漆,保证防腐的同时也保证了机组的美观。

全密闭外置轴承

采用链条轴承外置,减少污泥风尘进入形成油泥造成损坏或降低寿命的同时便于加油维护。

污泥烘干房

采用不锈钢支撑网带+表层耐高温材质输送网带+大管径不锈钢链接轴。

全封闭高效柔性涡旋高温压缩机

压缩机壳体采用高防腐喷漆,对酸及氯离子有较强耐腐蚀能力。此外,与压缩机吸气与排气连接,采用减震避震管。所有连接铜管刷3层以上固化剂+环氧漆。实现压缩机使用寿命延长,设计使用寿命超过十年。

如果您需要采购污泥低温干化设备,请联系广州金凯污泥低温干化设备厂家,13632187377,广州金凯竭诚为您服务。

 



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