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制药厂污泥应该如何低温干化

来源: 广州金凯

我国工业快速发展,特别是乡镇企业规模的不断扩大,工业污泥也在不断产生且量大面广,其中制药行业产生的污泥量也在逐年增加。制药工艺污泥以及制药废水处理过程中产生的特种污泥中的有害成分复杂多样,并含有病原体,具有恶臭及腐蚀性,对环境和生物的危害性大,因而被列入《国家危险废物名录》,属于医疗废物类别

制药污泥属于工业污泥范畴,各行业产生的污泥中,除了电镀污泥、制革污泥比较难处理,制药污泥的处理也需要较高的技术。经研究发现,制药厂污泥主要分为三类:抗菌素污泥、合成药物污泥、中成药及制剂污泥。

制药污泥具有以下几个特点:

(1)污水污泥成分复杂、可生化性差;

(2)有机物浓度高、色度高、含难降解的对微生物有毒性的物质;

(3)污水污泥中抗生素和高浓度有机物含量高,容易使好氧细菌中毒;

(4)高浓度的有机物又使污泥厌氧处理出水难以达标。

针对制药污泥的这些特点,推荐采用新型制药污泥处理工艺,采用多种处理技术综合利用,使制药污泥能够得到有效处理。

污泥处置方面,目前有效的只有填埋、焚烧、肥料利用、建筑材料原料等方法。由于制药污泥的特点,故制药污泥的处置不适合填埋和堆肥,因此推荐采用焚烧进行处置。

制药污泥处理流程:

污泥浓缩沉淀→厌氧、好氧处理→污泥脱水(压滤机压滤+低温无害干化技术)→焚烧

实验和已有案例表明,这种工艺处理制药污泥具有良好的效果,污泥处置稳定,出水水质完全达标。

首先,制药污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程,污泥浓度经提高后,絮凝剂利用率将相应提高。

然后在进入机械脱水前,污泥需投加絮凝剂进行化学调理,使污泥形成絮体。不同制药工艺产生不同类型的污泥,需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。

经化学调理后,污泥进入压滤脱水机进行脱水产生较干的泥饼,制药污泥经过压滤机压滤后,含水率降至80%;再经低温无害干化,含水率降至20-30%。

泥饼外运进入焚烧炉进行终处置。

制药污泥处理的主要目标有:

(1)稳定化,通过处理使污泥停止降解,达到物化及生化性质稳定,避免二次污染;

(2)无害化杀灭寄生虫卵和病原微生物;

(3)减量化减少污泥处置的体积和质量,降低污泥处理处置费用;

(4)资源化和综合利用,在处理污泥的同时达到化害为利、循环利用、保护环境的目的、资源化和综合利用是以稳定化、无害化和减量化为前提的。

通过制药污泥处理可以达到上述目标,经处理后的制药厂污泥滤液清澈,泥饼污染物含量达标,符合《城镇污水处理厂污染物排放国家三级标准》;泥饼无毒害,并且显著的减量化。

1.零排放

整套设备采用的是密闭式循环系统设计,在工作时无臭气溢出,更无废气排放,可直接安装在厂区,对污泥进行集中处置,真正可做到零污染;

2.智能

全自动运行,PLC+触摸智能控制,可实现远程集中控制;

3.自动除尘

污泥在干化过程会产生大量的粉尘,而这些粉尘会对换热器的正常工作造成很大影响;本公司首创内部自动除尘系统,可以大大减少操作人员的工作量;

4.能效高

采用多级冷凝,提高换热效果,一度电脱水能力高达4L。

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