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电镀污泥烘干机能否实现危废污泥减重减容

来源: 广州金凯

绿水青山就是金山银山,随着我国经济飞速发展,人们的环保意识也日益增强,企业的危废污泥处理处置成为环保部门越来越高度重视的问题。各种工业危废污泥动辄回收处置费用上千元每吨,极个别行业的危废污泥回收处置费用甚至高达数千元,有没有好的办法使危废污泥减重减容,从而减少企业处置成本呢?

绍基于热泵技术的危废污泥烘干机,可以实现大幅减少污泥的体积和重量,大大降低危废污泥处置成本,希望可以帮助到像灯饰、电镀、涂装、喷涂、玩具、建材、五金制工、冷热轧、印刷电路板、化工、工业污水处理厂等危废污泥大户。

以电镀污泥为例,电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”,里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。通过使用电镀污泥烘干机,特别是基于热泵技术的电镀污泥烘干机,可以实现在污泥总量50-60%的减容减重处置,电镀污泥的含水量可由原来的85%以上降至25-30%左右,大大降低污泥处置成本,按照目前危废污泥基本上在1000元每吨以上的处置成本,企业基本一年可以收回成本。

早在八十年代,发达国家已成功地将热泵技术用于污泥干燥。但由于当时国内的热泵技术水平,电力供应紧张和电费价格高等原因,难以推广。相对于含水80%的污泥,经过干化后的污泥体积可以缩小60%,而能耗仅为传统工艺的1/3,每提取1千克水仅消耗0.33度电,而传统工艺烘干出1千克水需要消耗1度电以上随着国内电力工业和热泵技术的不断发展,高性能热泵(性能系数Cop已由原来的3左右提高到4.5~5,干燥温度由原来的60℃上升到85℃。)的推广应用,已显露出独特的优势。将热泵技术用于污泥烘干处理上,既可以做成烘干房形式,也可以做成流水线的生产形式,以制泵制热来为污泥中的水分蒸发提供能量来源,既节能又环保。

一、简要介绍烘干房形式的电镀污泥烘干机:

以烘干房形式的危废污泥烘干机为例, 整套污泥烘干系统由库房,热泵加热系统,冷凝排湿系统,温度湿度自动控制系统四部分组成。 1、室外主机部分(产生烘干热量);2、室内部分(向烘干物料输送热量);3、凝结水管路系统(凝结水集中排放的通道);4、排湿系统风系统(输送新风、排风、循环空气的通道):风道、消声器、减噪器、送风口、回风口、排风口、新风口、风量调节阀;5、 电器控制及配电系统。6、报警系统当系统运行有异常情况时会发出警报。这是一个可选系统。烘干房形式的危废污泥烘干机可以用于日产泥量在1-3吨的中小型企业,投入相对较少,但是人工的作业量较大。

二、简要介绍流水线形式的电镀污泥烘干机:

电镀污泥经压滤机进行初步压滤脱水后,通过污泥传输装置将污泥送入机器顶端的电镀污泥造粒或切条装置,对污泥进行切条。其目的在于使用污泥的接触面积增大,利于加热,利于污泥脱水干燥除湿。电镀污泥经切条后进入流水线,流水线通过变频电机来控制线速,进而控制污泥在热风环境下的烘干停留时间实现对电镀污泥干度的控制。以流水线形式的危废污泥烘干机,整套烘干系统由下列部件组成。1.污泥挤条机,把块状的污泥挤成条状,使污泥受热面积增大,利于受热和水份蒸发。2.热泵烘干机,用于压缩空气制取热量,获得高能效的热量输出,用于污泥的烘干加热,使水份蒸发。3. 控制系统,控制线速和湿度,和余热加收等。4.风机组件,用于将热泵烘干机的制热用风机平均施之于流水线。流水线形式的危废污泥烘干机处理量更大,自动化作业程度高,但是投入相对更大一些。

图示:污泥烘干流水线形式

比较传统的使用蒸汽热源的电镀污泥烘干机,基于热泵技术的流水线式电镀污泥烘干机具有如下的技术特点。

自动化控制。采用PLC触摸屏控制,微电脑操作,采用自动化网带流水线作业,节省人力成本。采用变频调整,可调节成品污泥含水量。

节省空间。占地面积比传统烘干房少,减少投资。设备安装简单,调试方便。可安装在室内、外,节约土地。

节能环保。1度电可以却除3千克的水,采用闭路循环风路系统,没有任何废气排放,无需要安装复杂的除臭装置,使用热泵烘干机为热源,不需要配置锅炉等特种设施。如果工厂有多余蒸汽,也可以使用多余的蒸汽来集成系统。

经久耐用。设备外壳及流水线所有与污泥有接触的部件,均采用304不锈钢。换热器表面采用了电泳处理,全方位耐腐蚀。不受低温环境工况的影响。

使用电镀污泥烘干机,日处理1-3吨的,建议使用烘干房形式,更大产能的,可以使用流水线型电镀污泥烘干机。经烘干处理后的电镀污泥,其干度可以低至15%。大大降低电镀污泥的容量和质量,减低了企业的运营成本和环境代价。

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