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金凯成功研制印染污泥烘干机,您怎么看?

        印染污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品,针对污泥干燥烘干过程中易成团结块的特性,改变了一般单通道烘干机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道烘干机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高黏结、高水分物料。


        随着国家节能减排力度的加强,国民环保意识的提高,以及城市污泥的产量的与日俱增,印染污泥处置和开发利用问题以成为国家环保整治工作的重要课题。污泥烘干处理技术的发展,使污泥农用、污泥燃料、污泥焚烧成为可能。污泥烘干技术与印染污泥干燥机的完善与创新,直接推动了印染污泥处置手段的发展,拓展了印染污泥处置手段的选择范围,使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。我厂始终走在印染污泥环保处理技术的前列,研发的节能环保型印染污泥烘干设备可将污泥烘干到要求水分,便于污泥生物有机肥的生产与制造,是有机肥制造企业的首选烘干设备。  






        印染污泥是在废水处理过程中产生的,由于量多又含有一定的污染元素,所以对印染污泥的处理成了困扰政府和企业的一道难题。印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等,成分非常复杂,其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,对环境的污染很强,属危险废物。目前的印染污泥大体使用由有资质的污泥回收机构进行统一收费回收,故而对于很多印染企业来说,这也是一笔很大的费用。现在人们大多使用专业的印染污泥烘干机,对污泥进行干化后再进行回收处理,这样减重后的污泥会大大降低回收费用和提高提理的便利性。印染污泥的有机成分比例较高,干污泥的燃烧热值比一般工业废水污泥高,其热值可达2000kcal/kg。但经过机械压滤后污泥水份仍然高达75~85%,直接焚烧会造成辅助燃料消耗较大。由于印染废水有机物含量大、浓度高,仅物化处理其污泥 量就可高达1%~3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算,每处理1000吨染整废水将产生10 吨湿污泥,脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂,每天就有15 m3干污泥产生。另外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等,成分非常 复杂,其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、砷等重金属元素,具有较大的生物毒性,对环境的污染很强,属危险废物。



 

        本文简要介绍以低湿除湿干化热泵技术为基础的印染污泥烘干机。热泵除湿干燥装置通常的干燥温度为75℃左右,这个温度既能满足胶质微粒的调节处理,同时也不会破坏污泥中的有机物质,能保证肥料营养成分。确保用户地投资少,处理成本低,设备也能稳定运行下去;并真正地实现污泥资源地转化率,彻底地改变国内污水处理地“重水轻泥”地现象经测试在此温度下,将含水率80%的污泥干燥到25%,只需一个半小时。干燥温度过高会导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦,反而难以脱水。用热泵干燥后的污泥,不会出现黑焦现象。


        处理污泥用的热泵除湿干燥装置,一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机,可连续生产污泥颗粒肥料。 我司的印染污泥烘干机的能耗仅为常规干化方式的1/3以每天处理10M3污泥的热泵除湿干燥装置为例,设备仅占地60M2;当处理污泥量增加时,可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置,扩大生产能力。



        以污泥除湿烘干机为代表的污泥低温干化技术,代表着未来技术的发展方向。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1,只需要消耗电能,不需要其他辅助能源,而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置,对湿度也没有任何要求,只要外界的温度在10-35摄氏度之间,整个系统就能保持高效率的运动。我国污水处理厂仅完成了污泥的初步减量化过程,并未完成污泥的稳定化处理这种技术所集成的全智能自动控制系统,在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境,用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。



金凯成功研制印染污泥烘干机,您怎么看?
污泥烘干技术与印染污泥干燥机的完善与创新,直接推动了印染污泥处置手段的发展,拓展了印染污泥处置手段的选择范围,使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证......
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